После тщательного выбора пилотного направления, наши специалисты прошли обучения по ключевым модулям:
- «Основы бережливого производства»
- «Реализация проектов по улучшениям»
- «Производственный анализ»
- «Картирование»
- «5S на производстве»
Полученные знания легли в основу детальной диагностики текущего процесса производства СКЛ 14.
Валерий Борисович Анищенко, начальник участка литья, поделился с нами подробностями этой важной работы:
«С самого старта старта проекта мы вместе с куратором, Ольгой Комаревцевой, осмотрели цеха. Наша задача была – выявить “узкие” места, определить потенциал для улучшений и наметить пути решения существующих проблем. Уже на этом этапе мы смогли решить ряд вопросов, касающихся как оптимизации производственных процессов, так и условий труда»
Примеры улучшений:
- Внедрение единого плана производства – сократило количество переналадок оборудования, простои и потери сырья
- Усовершенствованы поддоны для сушки полимерного материала
- Красители теперь хранятся не в мешках, а в закрытой таре
- Закуплены новые весы оптимальной высоты - улучшено удобство и безопасность рабочих мест
- На участке зачистки появились новые стеллажи - освобожден пол и наведен порядок
Проект «Производительность труда» для ЗАО «Протон-Импульс» - важное направление развития. Реальные результаты мотивируют нас двигаться дальше!
Обучение по основам бережливого производства доступно каждому сотруднику на платформе Производительность.рф.
Воспользуйтесь этой возможностью для профессионального роста и внесите свой вклад в повышение эффективности нашего предприятия!
Комментарии (0)